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塑料打包帶擠出成型操作注意事項

時間:{2014年5月21日來源:本站原創 作者:匿名 點擊: 4272 次

   打包鋼帶廠家匯力給大家介紹下塑料打包帶擠出成型操作注意事項

  (1)機用帶的填充料配量比要嚴格控制,以保證機用帶的拉伸強度。
  (2)機筒的溫度控制,從加料段向均化段應逐漸提高。模具溫度應等于或略低于機筒的最高溫度。
  (3)打包帶原料擠出塑化時,機筒前要加多孔板和過濾網,網的目數和層數應視原料和帶的工作條件要求決定;目數應大于80目。
  (4)成型模具結構形式為直角式,出料口端面距冷卻水液面為150-250mm。生產時應按制品的寬窄尺寸要求,適當調整兩者的距離尺寸。
  (5)擠出成型的帶坯應垂直于水面進人水槽。如果帶坯偏寬,應適當加大模具至液面的距離或提高牽引拉伸輥的速度;如帶坯的寬度尺寸不足,應縮小模具至液面的距離或適當降低牽引拉伸輥的速度。必要時也可通過調整螺桿的轉速來改變熔料擠出量的大小,使帶的寬度得到調整。
  (6)冷卻水的溫度控制在25-40℃范圍內。
  (7)成型模具中口模的間隙調整應比帶坯厚度略小些,這個間隙生產開車前就應調好,生產中可根據帶厚度要求適當微調。
  (8)如果帶拉伸加熱采用烘箱方式,應把烘箱內溫度分成三個溫度段,帶的進口段溫度要高些,出口段溫度要低些。注意帶的拉伸位置,如果在進口段拉伸,說明帶料溫和烘箱溫度偏高;如果帶在出口段開始拉伸,說明烘箱內溫度和帶的料溫度偏低;如果帶料溫和烘箱溫度適宜,帶的拉伸點位置應在烘箱中段。
  (9)注意帶的拉伸、定型和卷取速度應同步。帶運行中要有比較恒定的張力。
  (10)表13-1中的機筒溫度控制沒有一個較固定的溫度點,生產操作時應根據配方中各原料組分的比例來決定。比如:配方中填充料較多的溫度控制,就比配方中填充料較少的溫度控制略低些;擠出速度和拉伸速度都相應地適當放慢些;其制品的拉伸強度也小于填充料較少的帶制品。

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